生物濾池除臭工藝系統，處理總風量為20000m3/h，污水處理池加蓋收集密封根據要求設置一套生物過濾除臭設備。

本除臭系統主工藝采用生物除臭工藝，臭氣與填料表面上生長的微生物接觸，使臭氣得到凈化。生物濾池的處理效果好，能適應多種氣候環境，幾乎不產生二次污染。

廠區臭氣經臭氣收集管網收集后集中至生物除臭設備，經過預洗、生物濾池中微生物的吸收分解作用保證臭氣達標排放。

生物濾池除臭系統包括臭氣收集管道、風機、生物除臭設備、排放系統、控制系統及電控柜等；

包括但不限于：

Ø 中細格柵渠及爆氣沉砂池、事故調節池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設備、儲泥間加蓋密封收集。所有臭氣收集點至生物除臭設備的臭氣收集管道；

Ø 生物除臭系統主體設備包括配套的變頻風機、水泵、填料、菌種、營養液（如需）等；

Ø 所有管道、生物除臭系統系統設備上的閥門、儀表、連接法蘭、噴頭、軟連接等；

Ø 污水池及污泥脫水間所有管道支架(不含動力電纜橋架、設備基礎及管道支撐架基礎）；

Ø 生物除臭系統系統所需的所有電力、控制電纜、電纜橋架以及穿墻埋地。

臭氣來源主要為：中細格柵渠及爆氣沉砂池、事故調節池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設備、儲泥間加蓋密封收集等場所產生的臭氣通過通風系統進入除臭系統進行處理后達標排放。總處理氣量為20000m3/h。設置1套生物除臭設備。套管等。

裝置要求

（1）除臭工藝選用生物濾池法。

（2）除臭設備殼體為全封閉撬裝結構，不漏水；內殼材料采用耐腐蝕的玻璃鋼材質。外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼鋼護面層；框架為鋼結構，保證塔體有足夠的強度和剛度。

（3）殼體設置臭氣管道的接口、檢修口及其他必要的開孔。

（4）噴淋裝置由管道、噴嘴、水泵水箱等構成，進入殼體內部的部分和各閥門的主要部位用耐腐蝕的材質。且噴嘴在設置時，考慮均勻灑水問題，采用不易堵塞、維護管理方便的噴嘴。

（5）水泵能在腐性條件下連續、正常、穩定運行。

（6）填料支撐板采用玻璃鋼材料，保證足夠的剛度、強度及耐腐蝕性。

（7）生物處理裝置的臭氣停留時間應能滿足臭氣處理要求和經濟要求，其中臭氣在生物濾池濾料中的停留時間不低于15s。

3.3.3  離心風機

本項目生物除臭設備配備2臺變頻風機，風機采用變頻控制。

表    生物設備除臭風機參數

 (1)選用低噪聲耐腐蝕玻璃鋼離心風機，帶有隔振墊的基礎框架，隔振效率≥80%。電機電源380V/3P/50Hz，防護等級IP55，絕緣等級為F級，B級升溫，連續運轉。

（2）額定風量以20℃、濕度為65%為準，總效率應不低于80％。風機的風量必須滿足處理臭氣量的要求。乙方根據管路圖紙，選擇滿足系統風壓、風量要求的風機，按規范預留足夠的安全余量。

（3）風機葉輪應為一體成形，并采用膠殼保護，葉輪清潔方便。

（4）電機應為滑軌式設計易于調整及更換。

（5）風機的軸承為油浴式軸承，機油填加省時方便，密閉式軸承設計，可防止酸堿氣體侵入，避免軸承、軸心直接受腐蝕氣體侵蝕，確保運轉中軸承之壽命。

（6）軸承座使用機油潤滑，其設計運轉壽命可達100,000hr。

（7）全機組進行ANSYS應力及RSR轉子動態分析，強化結構安全。

（8）風機組裝后依照AMCA 210-85規范測試，葉輪動平衡符合ISO1940規范（精度不低于G2.5及且能連續運行），機組震動符合ISO2372規范。

（9）軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。

（10）來自臭氣源的臭氣經通風管道，通過離心風機的抽送，進入生物濾池。機械抽風，自然補風。

（11）風機設置隔音、保溫及防護罩。

（12）風機、電動機及其附屬設備的設計和制造，應符合現行安裝國家標準和部頒標準。

（13）與設備聯接的接口必須采用柔性聯接，風機帶有進出口柔性接頭。

（14）外形尺寸設計：要求滿足設備的日常維護及檢修的通道距離(即左右邊距保持200～300mm、頂部間距應保持300～500mm)。

（15）功能性設計：風機須裝設鋼架基礎及減震防雨等設施。

（16）結構設計：風機須強度*，結構緊蹙，有檢修通道。

（17）材料要求：鋁合金邊框條+鋁合金連接件+玻璃纖維消音棉+鋼絲網。

（18）風機安裝：要求便于現場吊裝，有吊環及承重之共同基座。

（19）噪聲：<70分貝(距鼓風機一米處)。

3.3.4 生物填料

（1）類型：火山巖，載體表面為親水性，具有吸附污染物和微生物生長的環境；

（2）使用壽命：不低于10年，在生物濾床的使用周期中無需更換濾料；

（3）生物濾料對人體無害，不會造成二次污染，在使用期內不因自身腐爛而產生惡臭。濾料為均質填料，具有比表面積高、保濕性能好，抗酸性腐蝕，適宜微生物生長（生物膜易生長、易脫落）及不易板結、通透性和結構穩定性良好等特性。

生物濾料的外型及布置盡量減少或避免在除臭設備內出現的氣體短路，生物濾料的體積可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時間以完成有效的生物降解。生物濾料要求孔隙率發達、具有一定的吸附性，不隨著含水量的變化而收縮或膨脹，并配有適當的養分來達到預定的作用。系統啟用前，填料需用含有微生物的溶液進行處理，正常使用期間不需要添加任何營養液。濾料同時具有一定的強度，不在布置或轉移過程中出現破碎的現象。

3.3.5菌種

菌種采用優質生物菌種。菌種培養實驗室應為省級以上實驗室培養所得，以保證菌種的*性。系統運行過程中無需添加營養液以維持菌種的生長。

3.3.6生物除臭濾池

生物濾池的本體結構為鋼制骨架與耐腐蝕玻璃鋼板組合而成，鋼制骨架內外均需襯玻璃鋼板進行防腐，外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼護面層，保證塔體足夠的強度和剛度；濾池配置風管接口、管道接口、填料收納架、填料、檢修門、觀察窗、平臺、人梯、噴淋加濕裝置等完善的附件。濾池帶有頂蓋，并設有合理的檢修孔。

具體結構及材質要求如下：

1)除臭設備由設備殼體、格柵、內部支撐骨架、生物填料、噴淋（含預洗加濕）系統、布氣等系統組成。裝置阻力保持原設計值要求。

2)生物除臭濾池根據現場條件采用臥式箱體結構。內殼體并通過鋼結構骨架實現有足夠的剛度和強度，鋼骨架需要防腐。

3)生物除臭設備為密閉式的生物濾池，池體材質為鋼骨架全玻璃鋼包覆成品。生物除臭濾池殼體除進排氣口外，還應配置相關的觀察窗，鋼結構人梯及檢測口、填料排卸口等；排放管應設置取樣口，底部還應設有冷凝水排放口。

4)臭氣在裝置內部流動容易出現不均勻的現象，降低處理效果。設備將設計相應的導流裝置，如配氣管路或配氣通道等，以解決配氣不均勻的問題，防止出現短流、溝流。

5）為保證菌種冬季保溫需要，配置加熱器。

6)設備內部的填料承托層采用尺寸適宜的玻璃鋼格柵板，填料支撐板應保證足夠的剛度、強度及耐腐蝕性。填料支撐強度除考慮填料的重量外，還需考慮填料生長生物膜、持有水分等因素。

7)為了保證加工質量，玻璃鋼濾池體及部件的加工應在工廠內完成，必須在現場組裝的部件，應作好除銹和防腐處理，應與生產廠內加工質量一致。

6）加濕、噴淋系統：

配置成套的加濕、噴淋系統，含循環水箱、循環水泵（帶液位開關）、布水管道及噴頭、支架、吊架等。

在循環水箱內配有電動球閥、液位計、溫度計、加熱裝置（根據氣候條件加熱介質參數）及pH檢測儀等相關附件。

噴頭應布置在封閉的生物除臭殼體內部，其安裝型式應方便操作人員完成更換、檢查等維修工作。噴淋水應循環使用，定期更換。

循環和加藥系統材質應滿足系統水質需要，并在室外露天連續長期工作。

在冬季，如需要加熱，甲方可提供循環熱水。循環熱水的壓力、溫度等需在設計提資之初，由乙方向甲方提出。如甲方不能滿足的則雙方協調解決，協調無效的則請乙方進行優化設計。

7）循環/洗滌用水的供應及排放

循環/洗滌用水采用自來水或二沉池出水；乙方應給出系統中需要消耗的自來水量，并應根據現況自來水或二沉池的水質情況，確定是否需要采取相應的措施進行處理或合理排放；

系統中符合要求的排放水可排入廠區污水管網，然后進入污水處理單元進行處理。

殼體底部設排水系統。濾池頂部設有噴淋系統，根據需要適時對填料進行噴淋，以保證微生物有適宜的工作環境。

甲方需將上下水接至到除臭設備基礎附近1m范圍內。

3.3.7排放系統

生物除臭設備采用高空排放，治理后排放氣體達到《中華人民共和國惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中廠界（防護帶邊緣）二級新建改建廢氣排放標準，其中硫酸、甲醇、非甲烷總烴等的排放執行 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中規定的表2級標準，以及無組織排放限值要求。

生物除臭系統采用15米高空排放形式排放，排放管設置取樣口，底部設有冷凝水排放口。排氣管頂部設置有防雷接地，排氣筒采用井字架支撐。